Técnicas de control de inventario

Aquí hay 21 técnicas de control de inventario que puede aplicar, ya sea individualmente o en combinación, según las demandas de su negocio:

1. Previsión de la demanda

La previsión de la demanda se ha convertido en una las  técnicas de control de inventario familiar para minoristas y fabricantes. El pronóstico de la demanda estima la demanda futura basándose en datos históricos de ventas donde la empresa espera que los clientes compren de acuerdo con la estimación.

Recuerde, ninguna predicción será 100% perfecta. Pero las buenas predicciones maximizan los potenciales con habilidades mínimas.

La clave para controlar sus niveles de stock es el análisis predictivo a partir de datos históricos. Es fundamental seleccionar e implementar modelos avanzados de previsión de inventario que produzcan previsiones de demanda precisas. Para los pequeños y medianos minoristas y fabricantes, la mayoría de las veces no es necesario considerar cuestiones complejas de previsión de la demanda. Basta seguir los patrones históricos de ventas con otros factores como la estacionalidad y las tendencias.

  • Estacionalidad: La temporada es un factor esencial en el que las demandas pueden variar de una temporada a otra. Es una buena práctica pronosticar el mercado basándose en temporadas anteriores, ya que esto hace que los datos sean más precisos para realizar pronósticos en el futuro.
  • Tendencias: la demanda de productos está influenciada por ocasiones, festivales, cambios en las actitudes o valores sociales, tecnología y factores sociales, económicos y legales. Siga las tendencias y las próximas posibilidades y ajuste sus pronósticos en consecuencia.
  • Implementación simple: durante un período definido, analice datos históricos y calcule el stock de seguridad y el punto de reorden. El stock de seguridad es la cantidad mínima de stock necesaria para evitar desabastecimientos en función de la demanda. El punto de reorden se calcula a partir del stock de seguridad y el tiempo de entrega para garantizar que se mantenga la cantidad mínima de stock (stock de seguridad) en un momento dado. El punto de pedido se alcanza cuando la cantidad de existencias de un producto toca el punto de pedido, lo que indica la necesidad de pedir más para garantizar un stock de seguridad en todo momento.

Dos puntos clave del pronóstico de la demanda cuando se utiliza como técnica de control de inventario:

El reabastecimiento basado en la demanda (DDR) utiliza datos de la demanda para determinar la cantidad correcta de inventario a ordenar. Estos datos se pueden recopilar de una variedad de fuentes, como datos de ventas, encuestas a clientes e investigaciones de mercado. DDR puede ayudar a las empresas a evitar el exceso y la falta de existencias, y también puede ayudarlas a mejorar la precisión de su inventario.

El reabastecimiento continuo (CR) ordena el inventario de forma continua, en lugar de en lotes. Esto puede ayudar a las empresas a reducir sus costos de inventario al evitar la necesidad de almacenar grandes cantidades de inventario. CR también puede ayudar a las empresas a mejorar la precisión de su inventario al garantizar que siempre tengan disponible la cantidad adecuada de inventario.

2. Análisis ABC.

El análisis ABC es otra de las técnicas de control de inventario que clasifica los artículos del inventario en función de su importancia y ganancias. La categorización de inventario ABC sigue la regla 80-20 donde el 80% (casi) de los ingresos provienen del 20% (casi) de los artículos. Este 20% de los artículos se clasifican en la categoría “A”. El siguiente 30% de los artículos se clasifican como “B”. Y el 50% inferior de los elementos se clasifica como “C”. Esta categorización ayuda a los líderes empresariales a comprender qué productos o artículos son más importantes para el éxito financiero de su negocio.

Esta técnica de categorización ABC divide los artículos en tres categorías y controla los inventarios en función de su importancia:

  • La categoría A es el producto más valioso que contribuye a los ingresos generales.
  • La categoría B son los productos entre los artículos más y menos valiosos.
  • La categoría C es el artículo menos valioso, vital para los negocios en general pero no importa mucho individualmente.

3. Cantidad de pedido económica.

La cantidad de pedido económico (EOQ) es una fórmula para ordenar una cantidad ideal basada en factores como costos de compra, costos de mantenimiento, costos de mantenimiento, costos de producción, demandas y otras variables.

El objetivo principal de EOQ es minimizar los costos relacionados. La fórmula determina la cantidad optimizada de cantidades de producto para minimizar el costo de bienes vendidos (COGS). Esto ayuda a liberar efectivo inmovilizado en el inventario para la mayoría de las empresas.

Esta fórmula es eficaz cuando las empresas se benefician de las tarifas por compras a granel, los costos de transporte y retención son factores importantes y los costos disminuyen drásticamente para la producción a gran escala.

EOQ = raíz cuadrada de: [2(demanda)(costo del pedido)] / costos de mantenimiento.

  • Demanda anual:
  • Costo de pedido por pedido:
  • Costo de tenencia anual por unidad:
  • Demanda anual
  • Costo de pedido
  • Costo de tenencia
  • Calcular la EOQ

4. Análisis VED.

El análisis VED es una de las  técnicas de control de inventario popular para fabricantes pequeños y medianos donde algunas materias primas son vitales pero no es fácil reabastecerlas rápidamente. Este análisis ayuda a organizar los artículos para un programa de producción.

Según su criticidad, VED (Vital, Esencial y Deseable) clasifica los materiales en tres Vitales, Esenciales y Deseables.

  • Artículos vitales: Se requieren artículos vitales para continuar con el negocio. Sin estos elementos, el negocio se paraliza. Es suicida desabastecer artículos vitales. Algunos artículos serán cruciales en su negocio y no puede comprometer las existencias de ellos. Mantenga siempre una cantidad segura de inventario de estos.
  • Artículos esenciales: Los artículos esenciales son aquellos cuyo coste de desabastecimiento sería muy elevado. Estos artículos no cerrarán tu tienda, pero tus clientes esperarán que los tengas. Después de los artículos vitales, asegúrese de tener suficiente stock de artículos esenciales.
  • Artículos deseables: Es bueno tenerlos y es posible que no afecten directamente a su negocio. Pero están agregando más potencial y oportunidades. Quizás caiga algunas ventas debido al desabastecimiento, pero es muy nominal y fácilmente recuperable.

5. Pedidos pendientes.

Un pedido pendiente es un pedido tomado incluso si el stock actual está vacío y toma medidas como la compra (a un proveedor) o el inicio de la producción contra los pedidos de venta. es decir, tomar pedidos de venta dentro de un tiempo de entrega y comprar a un proveedor o producir en el proceso de producción dentro del tiempo de entrega.

La naturaleza del pedido pendiente y la cantidad de artículos pendientes afectarán el tiempo que transcurre antes de que el cliente finalmente reciba el producto solicitado. Cuanto mayor sea el número de artículos pendientes de pedido, mayor será la demanda del artículo.

6. Envío directo:

El dropshipping es una forma de vender productos online sin tener que mantener ningún inventario. Cuando un cliente realiza un pedido, el vendedor simplemente se comunica con el proveedor y el proveedor envía el producto directamente al cliente. Esto significa que el vendedor no tiene que preocuparse por almacenar, empaquetar o enviar productos, lo que puede ahorrar mucho tiempo y dinero.

El dropshipping es una excelente manera de iniciar un negocio en línea porque tiene un riesgo relativamente bajo y una inversión baja. No necesita comprar ningún inventario por adelantado y puede comenzar a vender productos de inmediato. Sin embargo, es importante elegir proveedores confiables y configurar su negocio con cuidado para garantizar que sus clientes tengan una buena experiencia.

7. La estrategia justo a tiempo.

Un modelo de inventario Just-In-Time (JIT) garantiza el suministro cuando es necesario para reducir el capital bloqueado y los costos de retención. Cuando los productos se crean según un cronograma exigente, se garantiza que las materias primas se entreguen directamente a la casa de producción. No es necesario almacenar el inventario en un almacén durante mucho tiempo. Garantiza que los suministros se entreguen cuando sea necesario.

Sin embargo, el inventario justo a tiempo ya no se utiliza tanto como antes. Esto se debe a que el inventario justo a tiempo requiere un alto nivel de coordinación entre la empresa y sus proveedores. Si hay alguna interrupción en la cadena de suministro, puede provocar desabastecimientos.

8. Gestión de inventario por si acaso.

La gestión de inventario por si acaso (JIC) es una estrategia que consiste en mantener disponible un gran inventario para reducir el riesgo de desabastecimiento. Esto contrasta con la gestión de inventario justo a tiempo (JIT), que se centra en reducir los costos de mantenimiento del inventario ordenando solo el inventario necesario cuando es necesario.

La gestión de inventario de JIC suele ser utilizada por empresas que experimentan una demanda impredecible o que tienen plazos de entrega prolongados para sus proveedores. También es común en industrias donde los desabastecimientos pueden tener consecuencias graves, como las industrias de la salud y la alimentación.

9. Inventario administrado por el proveedor.

El inventario gestionado por el proveedor (VMI) es una de las técnicas de control de inventario en el que un vendedor, suministrador o fabricante gestiona el inventario de su vendedor o minorista. Aquí, el proveedor asume toda la responsabilidad de mantener el inventario y las decisiones de gestión de inventario de sus vendedores o minoristas en función de las demandas y otros factores relacionados.

El inventario administrado por el proveedor (VMI) es un acuerdo de cadena de suministro en el que el agente ascendente es responsable del inventario del agente descendente. Esto también se conoce como inventario administrado, programa de reabastecimiento continuo o reabastecimiento de inventario asistido por proveedores.

El inventario administrado por el proveedor funciona como se muestra a continuación.

  • Los datos del agente descendente se comparten con el agente ascendente.
  • Concéntrese en las demandas, las existencias de seguridad, los puntos de reorden y los plazos de entrega.
  • Los vendedores, suministradores o fabricantes gestionan el suministro y el inventario.
  • Revisar continuamente el sistema VMI, identificar mejoras y trabajar en conjunto con los agentes upstream y downstream.

10. Inventario de consignación.

Si usted es como la mayoría de los propietarios de pequeñas empresas, probablemente no tenga mucho dinero extra para invertir en inventario. Ahí es donde el inventario en consignación puede ser un salvavidas.

El inventario en consignación es un inventario que pertenece a otra persona pero que se almacena en la ubicación de su empresa. Por lo general, solo paga por el inventario una vez que se vende, por lo que es una excelente manera de mantener altos los niveles de inventario sin tener que asumir el costo total.

Por supuesto, hay algunas cosas que debe tener en cuenta si está considerando un inventario en consignación para su negocio:

  • Necesitará tener suficiente espacio para almacenar el inventario.
  • Deberá sentirse cómodo con el inventario de otra persona almacenado en sus instalaciones.
  • Deberá asegurarse de tener un sistema sólido para realizar un seguimiento del inventario y las ventas.

11. Cruce de mercancías.

El cross-docking es un método de envío en el que los proveedores entregan productos directamente a las tiendas minoristas o a los centros de distribución para su posterior distribución. Esto elimina la necesidad de almacenamiento y puede ayudar a reducir los niveles y costos de inventario.

El cross-docking se puede utilizar para una variedad de productos, pero se usa más comúnmente para artículos perecederos o artículos urgentes. Este método de envío puede ayudar a reducir el deterioro y garantizar que los productos se entreguen frescos.

El cross-docking puede ser un método de envío beneficioso tanto para los minoristas como para los proveedores. Puede ayudar a reducir costos y aumentar la eficiencia.

En un sistema de gestión de inventario Cross-docking, los productos se entregan desde los proveedores directamente a las tiendas minoristas o a los centros de distribución, eliminando el almacenamiento a mediano plazo y reduciendo los niveles y costos de inventario.

12. FIFO y LIFO.

FIFO (primero en entrar, primero en salir) significa primero en salir (ventas), las acciones que llegan primero. Primero en entrar, primero en salir, garantiza que el inventario más antiguo se venda primero. FIFO es una forma inteligente de mantener el inventario actualizado.

LIFO, o último en entrar, primero en salir, significa que el inventario más nuevo se vende primero. LIFO ayuda a evitar que las acciones se estropeen o caduquen. Efectivo para artículos de alimentos y bebidas donde varias existencias caducan o se dañan, los clientes obtienen artículos frescos.

13. Primero vence, primero sale (FEFO):

First Expire, First Out (FEFO) es una técnica de gestión de inventario que garantiza que los productos con las fechas de caducidad más cortas se vendan o utilicen primero. Esto es importante para las empresas que venden productos perecederos, como alimentos y bebidas, así como para las empresas que venden productos con vida útil limitada, como productos farmacéuticos y cosméticos.

FEFO se puede implementar de varias maneras, pero el enfoque más común es almacenar los productos en orden cronológico, con los productos más antiguos al frente del estante y los productos más nuevos al final. Esto garantiza que los productos más antiguos se vendan o utilicen primero, antes de que caduquen.

FEFO puede ser una de las técnicas de control de inventario complejo de implementar y mantener, pero es esencial para las empresas que venden productos perecederos. Al utilizar FEFO, las empresas pueden reducir la cantidad de residuos que producen y garantizar que sus clientes reciban productos frescos y de alta calidad.

14. Seguimiento de lotes:

El seguimiento de lotes se refiere al proceso de monitorear y administrar una colección de productos o artículos que comparten características comunes como una fecha de producción, un número de lote o una fecha de vencimiento. Estos productos se fabrican juntos o se reciben juntos.

El principal objetivo del seguimiento de lotes es permitir a las empresas mantener un registro de los movimientos de inventario e identificar fácilmente el lote específico de productos en caso de problemas de calidad, retiradas del mercado o requisitos reglamentarios.

El seguimiento de lotes se utiliza ampliamente en industrias como la de alimentos y bebidas, la farmacéutica y la electrónica, donde la trazabilidad del producto y el control de calidad son de suma importancia.

15. Análisis FSN:

El análisis FSN significa de movimiento rápido, de movimiento lento y de no movimiento. Es una técnica de control de inventario simple pero poderosa que se utiliza para categorizar artículos según su tasa de demanda. Esto ayuda a las empresas a priorizar sus esfuerzos de inventario, asignar recursos de manera eficiente y mejorar el rendimiento general del inventario.

Objetivos del análisis FSN:

  • Identifique y priorice los elementos de rápido movimiento. Estos artículos requieren un seguimiento estrecho, pronósticos precisos y reabastecimiento frecuente para evitar desabastecimientos.
  • Optimice los niveles de inventario para cada categoría, reduciendo los costos de mantenimiento de artículos de lento y no movimiento.
  • Establecer políticas apropiadas de pedidos y reabastecimiento basadas en la clasificación del artículo. Esto puede implicar diferentes frecuencias de pedidos, cantidades de pedidos y niveles de existencias de seguridad.

16. Análisis HML:

El análisis HML es otra de las técnicas de control de inventario para categorizar artículos según su precio unitario. Ayuda a las empresas a priorizar sus esfuerzos de control de inventario y asignar recursos de manera efectiva. HML significa:

  • H: Artículos de alto valor (precio unitario más alto)
  • M: artículos de valor medio
  • L: artículos de bajo valor

Los objetivos del análisis HML son:

  • Identificar y priorizar artículos de alto valor. Esto garantiza que estos artículos sean monitoreados y controlados de cerca, minimizando el riesgo de desabastecimiento y pérdidas.
  • Optimice los niveles de inventario para cada categoría, reduciendo los costos de mantenimiento y mejorando el flujo de caja.
  • Establecer políticas apropiadas de pedidos y reabastecimiento basadas en la clasificación del artículo.

17. Análisis SOS:

El análisis SOS, que significa estacional y fuera de temporada, es una de las técnicas de control de inventario específica que se utiliza para artículos con fluctuaciones significativas de la demanda según la estacionalidad. Ayuda a las empresas a optimizar sus niveles de inventario, evitar desabastecimientos durante las temporadas altas y evitar el exceso de existencias durante las temporadas bajas.

Cómo funciona el análisis SOS:

  • Identifique artículos de temporada: analice datos históricos de ventas para identificar artículos con fluctuaciones significativas en la demanda entre temporadas.
  • Clasifique los patrones de demanda: categorice los patrones estacionales en períodos distintos, como temporada alta, temporada baja y temporada intermedia.
  • Cuantificar la demanda: pronostique la demanda para cada temporada en función de datos históricos, tendencias del mercado y actividades promocionales.
  • Establezca niveles de inventario: determine los niveles de stock mínimos y máximos para cada temporada en función de las previsiones de demanda, los plazos de entrega y los requisitos de stock de seguridad.
  • Desarrollar estrategias de pedidos: establezca diferentes cronogramas y frecuencias de pedidos para cada temporada en función de las fluctuaciones de la demanda.
  • Implementar estrategias promocionales: utilice promociones y descuentos específicos durante la temporada baja para estimular las ventas y reducir los niveles de inventario.
  • Supervisar y revisar: supervise periódicamente los niveles de inventario, los datos de ventas y las tendencias del mercado para refinar los pronósticos y ajustar las estrategias según sea necesario.

18. Análisis SDE:

El análisis SDE, que significa Escaso, Difícil y Fácil, es una técnica de control de inventario simple pero efectiva que clasifica los artículos según la disponibilidad de su suministro. Ayuda a las empresas a priorizar los esfuerzos de control de inventario, asignar recursos de manera eficiente y mejorar el rendimiento general del inventario.

Objetivos del análisis SDE:

  • Identificar y priorizar artículos escasos: estos artículos son difíciles de obtener y requieren un seguimiento estrecho y una gestión proactiva.
  • Optimice los niveles de inventario: mantenga un stock suficiente de artículos escasos y al mismo tiempo minimice los costos de mantenimiento de artículos fáciles de conseguir.
  • Establecer políticas de pedido y reposición adecuadas: Adaptar las políticas en función de la dificultad de adquirir cada artículo.
  • Reduzca los costos de inventario: minimice los riesgos de adquisición y los costos asociados con artículos escasos.

19. Análisis de GOLF:

El análisis GOLF significa oferta gubernamental, disponibilidad ordinaria, disponibilidad local y fuente de suministro extranjera. Es una técnica integral de control de inventario que analiza los artículos en función de su fuente de suministro. Este análisis ayuda a las empresas a optimizar las estrategias de adquisiciones, optimizar los procesos de inventario y minimizar los costos asociados con la gestión de inventario.

Objetivos del análisis GOLF:

  • Identificar y gestionar los riesgos asociados a las diferentes fuentes de suministro. Esto permite a las empresas tomar medidas proactivas para mitigar los riesgos y garantizar la disponibilidad oportuna del inventario.
  • Optimice los procesos de adquisición para cada fuente de suministro, considerando factores como el costo, el tiempo de entrega y la cantidad del pedido.
  • Mejore la visibilidad y el control del inventario mediante el seguimiento de los niveles y el movimiento del inventario en función de su origen.
  • Reduzca los costos de adquisición y mantenimiento de inventario identificando y eliminando ineficiencias en la cadena de suministro.

Cómo funciona el análisis GOLF:

Identificar artículos de inventario: enumere todos los artículos de su inventario.
Clasifique las fuentes del inventario: categorice cada artículo según su fuente:

  • G: Oferta gubernamental
  • O: Disponible normalmente
  • L: Disponible localmente
  • F: Fuente de suministro extranjera

Analice cada fuente: para cada fuente, considere factores como:

  • Costo: Precio por unidad, posibles descuentos, costos de transporte.
  • Lead Time: Tiempo entre realizar un pedido y recibir la mercancía.
  • Cantidad de pedido: Cantidad mínima de pedido, cantidad de pedido económica.
  • Condiciones de Pago: Formas de pago, plazos de crédito, descuentos.
  • Calidad: Consistencia y confiabilidad de la calidad de los proveedores.
  • Labor Administrativa: Documentación, comunicación y otras tareas administrativas.
  • Desarrollar estrategias de adquisiciones: con base en el análisis, desarrollar estrategias de adquisiciones específicas para cada fuente. Esto puede implicar diferentes frecuencias de pedidos, cantidades de pedidos, niveles de existencias de seguridad y criterios de selección de proveedores.
  • Monitorear y revisar: monitorear y revisar periódicamente el desempeño de cada fuente para identificar oportunidades de mejora y adaptarse a las circunstancias cambiantes.

20. Análisis XYZ:

El análisis XYZ es una de las técnicas de control de inventario simple pero poderosa que ayuda a las empresas a clasificar los artículos del inventario en función de la variabilidad de la demanda y la precisión del pronóstico. Al comprender los patrones de demanda de diferentes artículos, las empresas pueden asignar recursos de manera efectiva, optimizar los niveles de inventario y mejorar el rendimiento general del inventario.

Divida los artículos en tres categorías según su CV:

  • X (alta variabilidad): CV alto, que indica una demanda impredecible y requiere un seguimiento estrecho y pedidos frecuentes.
  • Y (Variabilidad moderada): CV moderado, que requiere cierta atención y posiblemente mejoras en la previsión.
  • Z (baja variabilidad): CV bajo, que indica una demanda predecible y permite realizar pedidos con menos frecuencia y niveles de existencias de seguridad más bajos.

Objetivos:

  • Identifique y priorice los artículos del inventario: centre la atención en los artículos con alta variabilidad de demanda y priorice sus esfuerzos de control.
  • Optimice los niveles de inventario: mantenga existencias suficientes para evitar desabastecimientos y al mismo tiempo minimice los costos de mantenimiento de artículos con baja variabilidad de demanda.
  • Establezca políticas adecuadas de pedidos y reabastecimiento: implemente diferentes frecuencias de pedidos, cantidades de pedidos y niveles de existencias de seguridad en función de las características de demanda de cada artículo.
  • Mejore la precisión de los pronósticos: identifique artículos con demanda impredecible e invierta en mejores métodos de pronóstico para esos artículos.

21. Inventario administrado por el cliente:

El inventario gestionado por el cliente (CMI) es una estrategia de gestión de la cadena de suministro en la que el cliente, en lugar del proveedor, es responsable de gestionar sus propios niveles de inventario y realizar pedidos de reabastecimiento. Este enfoque difiere de la gestión de inventario tradicional, donde el proveedor mantiene el inventario y lo repone en función de pronósticos o puntos de reorden acordados.

Cómo funciona CMI:

  • Acuerdo: Un proveedor y un cliente establecen un acuerdo CMI que describe las responsabilidades y expectativas de ambas partes.
  • Intercambio de datos: el proveedor proporciona al cliente datos de inventario e información de ventas en tiempo real.
  • Previsión y pedidos: el cliente pronostica su demanda y realiza pedidos al proveedor en función de sus propios niveles de inventario y plazos de entrega.
  • Reposición: El proveedor entrega la mercancía solicitada al cliente.
  • Monitoreo e informes: ambas partes monitorean los niveles de inventario y las métricas de desempeño para identificar áreas de mejora.

Resumen de la lección: técnicas de control de inventario

En el panorama empresarial actual, es esencial aprovechar las tecnologías modernas para mantenerse por delante de la competencia. Al hacerlo, las empresas pueden mejorar sus servicios, reducir costos, aumentar la rentabilidad y, en última instancia, lograr un crecimiento sostenible.

Para lograr un control de inventario óptimo, las empresas deben emplear técnicas modernas de gestión de inventario. Estas técnicas pueden ayudar a las empresas a realizar un seguimiento de sus niveles de inventario y tomar decisiones informadas sobre cuándo pedir más existencias, cuánto pedir y dónde almacenarlas. Esto puede generar importantes ahorros de costos, una mayor satisfacción del cliente y una mayor rentabilidad.

Hay varios métodos de control de inventario disponibles y las empresas deben elegir los más adecuados en función de sus necesidades y requisitos únicos. Por ejemplo, las empresas pueden utilizar un sistema de control de inventario para realizar un seguimiento de los niveles de existencias y automatizar el proceso de pedido. Esto puede ayudar a reducir errores y ahorrar tiempo, lo que en última instancia conduce a operaciones más eficientes.